注塑和擠出專用稱重式混料機，注塑稱重式混料器，擠出稱重式混料機

以下是關(guān)于注塑和擠出專用稱重式混料機的

介紹： ### 工作原理 首先由送料系統(tǒng)將各種原料送入稱重裝置，稱重裝置利用高精度傳感器對原料進行實時稱量，并根據(jù)預設(shè)的配比調(diào)整送料速度，確保每種原料的稱量準確無誤。當原料稱量完畢后，稱重裝置會自動將原料送入混合裝置，混合裝置通過攪拌槳葉或螺旋葉片等機械結(jié)構(gòu)對原料進行強力攪拌，使其充分混合均勻。

控制系統(tǒng)通過傳感器和儀表實時監(jiān)控原料的稱量、混合以及設(shè)備運行狀況，并根據(jù)實際情況進行自動調(diào)節(jié)和優(yōu)化。 ### 特點 1. **高精度計量**：采用高精度傳感器和先進的控制算法，混合精度*高可達±0.1%，確保各種原料按照預設(shè)比例**混合。

 2. **多種原料處理**：*多可同時處理四種原料，能滿足注塑和擠出行業(yè)中多種新料、次料、色母、添加劑等不同原料的混合需求。

 3. **模塊化設(shè)計**：可拆卸式結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于安裝、拆卸和清潔，節(jié)省空間的同時也降低了維護成本。

 4. **智能化控制**：全部采用PLC控制器，具備先進的配料算法，可自主優(yōu)化、自動調(diào)校補償及震動防止功能。彩色，圖形式顯示，觸摸屏式操作，多種語言在線切換，還具有配方存儲功能，*多可存儲100組以上的配方。 

5. ****與監(jiān)控**：分級**密碼控制可防止未授權(quán)操作，報警歷史記錄功能便于查詢故障歷史。具備聲、光報警器，便于設(shè)備員快速準確地到達故障機器現(xiàn)場。

 6. **材質(zhì)與衛(wèi)生**：所有與原料接觸的部分都由不銹鋼材料制成，防止原料被污染，符合食品、醫(yī)藥等行業(yè)對衛(wèi)生的嚴格要求。 7. **靈活安裝**：可直接安裝在機器上，也可選配腳架安裝在機器旁，適應(yīng)不同的生產(chǎn)場地和設(shè)備布局要求。

 ### 應(yīng)用領(lǐng)域 - **注塑行業(yè)**：用于將塑料顆粒、色母粒、添加劑等按照**比例混合，為注塑成型提供高質(zhì)量的混合原料，確保注塑產(chǎn)品的顏色均勻性、物理性能和機械性能等符合要求。

 - **擠出行業(yè)**：在塑料管材、板材、薄膜等擠出生產(chǎn)中，將各種原料**混合，保證擠出產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，如管材的壁厚均勻性、薄膜的透明度和強度等。

 ### 選型要點 - **生產(chǎn)能力**：根據(jù)注塑機或擠出機的產(chǎn)量需求，選擇合適混料能力的稱重式混料機，通常以每小時混合物料的重量來衡量，如50公斤/小時到300公斤/小時不等。

 - **配料精度**：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，選擇能夠滿足精度要求的混料機，一般混合精度在±0.1%至±0.5%之間。 

- **原料種類**：考慮需要混合的原料種類和特性，如原料的粒徑、流動性、熱敏性等，選擇適合的送料系統(tǒng)和混合裝置。

 - **設(shè)備功能**：根據(jù)生產(chǎn)工藝需求，選擇具備相應(yīng)功能的混料機，

如配方存儲功能、自動吸料功能、除塵功能等。 - **品牌與服務(wù)**：選擇知名品牌的稱重式混料機，其產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)更有保障，可減少設(shè)備故障和維修時間，提高生產(chǎn)效率。